Na vašem soukromí nám záleží

Tyto webové stránky používají základní funkční cookie k zajištění svého správného fungování a sledovací cookie k pochopení toho, jak se stránkami pracujete. Kliknutím na tlačítko „Povolit vše“ souhlasíte s používáním cookies.

Podrobnější informace o tom, jak cookies zpracováváme, naleznete v našich Podmínkách ochrany osobních údajů.

Poradna

Omílání nástrojů: Klíč k prodloužení životnosti nástroje

22. 10. 2024
P1010257

Omílání nástrojů hraje klíčovou roli ve výrobních procesech a je zásadní pro udržení efektivity a kvality výroby. S rostoucími požadavky zákazníků na řezné nástroje tato moderní technologie přináší zvýšení kvality a výkonu nástrojů. Proces omílání zahrnuje různé techniky, jako je zaoblování řezných hran, vyhlazování, leštění a další.

I my chceme našim zákazníkům dodávat špičkové nástroje, a proto u nás nechybí zařízení pro finální povrchovou úpravu. Konkrétně využíváme proces vlečného omílání, kdy jsou nástroje rotačním pohybem protahovány brusným médiem – speciálním granulátem. Ve velmi krátkém čase tak získáme hladké a vyleštěné povrchy bez nebezpečí poškození opracovávaných nástrojů vzájemným dotykem při omílání.

Běžným broušením vyrobíme řeznou hranu nástroje, která při použití v náročních aplikacích vede k neuspokojivé kvalitě, k lámání břitů a k neúčinnému odběru materiálu. Vysoce výkonnými procesy omílání lze docílit vyššího výkonu při obrábění, zlepšení přilnavosti vrstev, které zabraňují vylamování, stabilnějšího břitu, lepšího odvodu třísek, stabilizace řezné hrany a dalších výhod, včetně požadovaného vizuálu nástroje.

omilani1  omilani4  omilani3

Lze pouhým okem vidět nedokonalosti nebo možné problémy, které mohou při používání nástroje nastat při obrábění? Některé jistě, ale ve většině případů saháme po optickém mikroskopu Alicona InfiniteFocus G6, na kterém lze odhalit i ty nejmenší detaily na nástrojích. Dokáže měřit tvar a drsnost nejen ve 2D, ale také ve 3D a na špatně přístupných místech, jakými jsou zkosení nebo rádius. „Na našich nových nástrojích sledujeme například defekty na břitu, ze kterých se potenciálně může vyvinout trhlina, která způsobí dřívější vyštípnutí nebo vydrolení břitu, což má dopad na zkrácení trvanlivosti břitu. Touto kontrolou můžeme předcházet těmto stavům a hranu zaoblit nebo vyhladit povrch,“ popisuje Petr Šrachta, vedoucí Nástrojárny.

Je pro vás kvalita nástrojů také důležitá? Neváhejte se obrátit na svého obchodního zástupce a dosáhněte díky našim nástrojům nových standardů kvality a efektivity ve vaší výrobě.

 

Chtěli byste pracovat společně s námi?

Posouvat hranice ve strojírenství i svoje vlastní?

Prohlédnout volná pracovní místa

Přihlaste se k odběru a už vám nic neunikne. Nikdy.

katalog Katalog Objednat ServisServis Poptávka
Login