Snížení nevýrobních časů pomocí nulových bodů

Když se řekne automatizace, většina lidí si představí robotizaci. Existují však i jiné efektivní způsoby, jak optimalizovat výrobní procesy. Jedním z nich je zavedení paletizace prostřednictvím systému nulových bodů. Tento přístup nejen zvyšuje produktivitu výrobních technologií, ale také výrazně snižuje nevýrobní časy, například při upínání dílců nebo přestavbě výroby na jiný produkt. V rámci naší dlouholeté spolupráce s firmou V-tech s.r.o., specialistou na modulární rychlovýměnné upínací systémy, jsme oslovili Ing. Michala Vašáta, odborníka na nulové body, aby nám objasnil jejich význam v obráběcích procesech.

Co jsou nulové body?

Nulové body, jak vysvětluje Ing. Vašát, jsou pevné referenční body na stroji nebo upínacím systému, které slouží k přesnému určení polohy obrobku nebo nástroje. V obráběcích procesech umožňují rychlé a snadné nastavení obrobku a zajišťují opakovatelnost nastavení i při dalším použití. Při třískovém obrábění se často používají mechanické nulové body, které lze ovládat stlačeným vzduchem o tlaku minimálně 6 bar. Tato technologie je univerzální a hodí se pro různé aplikace, od malých svěráků až po velké výměnné palety s odlitky o rozměrech 2 x 2 metry.

Jednoduchá instalace a vysoká přesnost

Nulové body jsou navrženy tak, aby byly kompatibilní s většinou existujících zařízení pro třískové obrábění. Jejich instalace je jednoduchá a často se provádí přímo na upínací stůl stroje. Správné nastavení minimalizuje geometrické chyby a odchylky při obrábění, což zajišťuje přesnost polohy obrobku i nástroje. Díky tomu není nutné opakované měření nebo korekce během procesu.

Ing. Vašát zdůrazňuje, že technologie nulových bodů nabízí velkou přesnost – opakovatelnost je menší než 0,005 mm. Nulové body lze kombinovat s různými upínacími mechanismy, což umožňuje výměnu obrobku za méně než 10 sekund. Navíc jsou velmi odolné proti opotřebení a nečistotám vznikajícím při obrábění. Tyto vlastnosti pomáhají zákazníkům zjednodušit procesy a minimalizovat prostoje.

Výhody nulových bodů

Zákazníci mohou očekávat výrazné zlepšení efektivity po zavedení nulových bodů, například zkrácení času na přestavbu až o 90 %. To znamená méně neproduktivního času a lepší využití stroje. Díky přesnému nastavení se také snižuje počet vadných výrobků. Typická návratnost investice se pohybuje mezi 6–12 měsíci.

Děkujeme Ing. Michalu Vašátovi za jeho cenné rady a informace, které mohou firmám pomoci optimalizovat jejich výrobní procesy.

Nulové body v praxi

I my v TGS využíváme nulové body ve své prototypové výrobě, například na stroji Kitamura při výrobě těles frézovacích nástrojů. Spolupráce s partnerem V-tech nám umožnila implementovat upínací systémy u několika našich zákazníků. U jednoho z nich jsme dodávali několik strojů a připravovali technologii s přípravky i velké základové desky nulových bodů pro rychlou výměnu upínacích přípravků. Díky tomu mohl zákazník upínat dílce do přípravků mimo obráběcí prostor a následně provést výměnu celých přípravků v přesné pozici. U velkých strojů tento přístup často zkracuje nevýrobní časy až o několik hodin.

Další aplikací nulových bodů byla automatizovaná paletizace stroje Axile s využitím robota, který zakládal palety do nulových bodů v automatickém cyklu. Mezi další projekty patřila instalace velké základny na stávající stroj zákazníka pro rychlou přestavbu na výrobu jiných produktů nebo integrace otočného stolku pro výměnu dílců upnutých na upínací základně.

Pokud hledáte způsob, jak zkrátit nevýrobní časy, zvýšit produktivitu nebo usnadnit upínání tvarově složitých obrobků, neváhejte nás kontaktovat. Jsme připraveni vám pomoci.