Stroje, které prodáváme, důkladně testujeme
Testování strojů je nedílnou součástí našeho výrobního procesu. Správně fungující stroj může nejen zvýšit produktivitu, ale také minimalizovat náklady na opravy a údržbu. Zákazníci, kteří si zakoupí stroje u nás, očekávají, že budou splňovat nejvyšší standardy kvality, a my se zavazujeme tuto důvěru naplnit.
Dnes se podíváme blíže na tříosé vertikální frézovací centrum Kitamura Mycenter 4XV, které máme aktuálně skladem v našem showroomu. Tento stroj nabízí velikost stolu o rozměrech 500x1120 mm na lineárním vedení, 40 volných pozic v zásobníku a výkon vřetena 30 kW. Jedná se o kompaktní a vysoce efektivní zařízení s širokými možnostmi využití.
Naši aplikační technici s bohatými zkušenostmi s ovládáním tohoto stroje se během testování věnovali každému detailu a rádi se s vámi podělí o své zkušenosti a postřehy získané při práci s Kitamura Mycenter 4XV.
Tuhost a výkon: Co odhalily naše testy
Při testování jsme zákazníkům doporučili vyzkoušet stroj na konkrétních aplikacích a materiálech, které jsou pro ně relevantní. Vzhledem k tomu, že showroomový stroj není pevně přikotven, některé výsledky byly tímto faktem ovlivněny.
Vrtání
Při vrtání větších průměrů je klíčová síla vřetena a celková tuhost stroje. Naše showroomové zařízení nemá vnitřní chlazení, což omezuje dosažení maximálních limitů stroje – dříve by došlo k přetížení nástroje.
- Materiál NEREZ 1.4301: Při průměru vrtání 32 mm, rychlostí Vc=120 m/min a posuvu na otáčku 0,08 mm jsme dosáhli stabilního chodu a zatížení vřetena pouze 18 %.
- Materiál OCEL S355: Při vrtání průměrem 48 mm, rychlostí Vc=150 m/min a posuvu 0,1 mm na otáčku vzrostlo zatížení vřetena na 41 %, ale chod stroje zůstal klidný. Výsledek je působivý na stroj se čtyřicítkovým kuželem.
Rychloposuvové frézování (HFC)
V testech rychloposuvového frézování jsme se zaměřili na celkovou tuhost stroje. U materiálu nerez jsme s frézou o průměru 50 mm a parametry Ae=60 % a Ap=2 mm dosáhli zatížení kolem 25 %, při posuvu 5000 mm/min. To způsobilo „zvonění“ větších špon o krytování, ale výsledek překonal naše očekávání.
Drážkování 3D (ø14mm)
Drážkování je náročná aplikace s rizikem poškození nástroje a vysokým zatížením stroje. Použitím patentované frézy F9660.14.W16 s parametry Vc=115 m/min, Fz=0,05 mm/z a Ap=42 mm v materiálu S355 jsme dosáhli zatížení vřetena okolo 40 % a stabilního chodu.
Trochoidní frézování 3D
Trochoidní frézování se zaměřuje na malé boční kroky s vysokým posuvem na zub. Tato technika není tolik náročná na tuhost stroje jako předchozí aplikace, ale poskytuje informace o celkové dynamice. S frézou F9660.14 při Vc=180 m/min, Fz=0,1 mm/z a Ae=2 mm jsme dosáhli zatížení 17 %, což svědčí o potenciálu stroje pro zvýšení výkonu.
Dokončovací fáze obrábění
V dokončovací fázi obrábění je klíčová rychlost a přesnost. Stroj Kitamura 4XV je vybaven systémem IAC (Intelligent Advanced Control), který monitoruje teplotní změny a zajišťuje tak přesnost obrábění. Robustní konstrukce a kvalitní komponenty stroje přispívají k vysoké přesnosti a tlumení vibrací.
Katalog